聊聊調節閥常（cháng）見故障處（chù）理（lǐ）的辦法

出現故障時調節閥的重點檢查部位

　　1. 閥體內（nèi）壁，對（duì）於使用在高壓差和腐蝕性（xìng）介質場合的（de）調（diào）節閥（fá），閥體（tǐ）內壁經（jīng）常 受到介質的衝擊和腐（fǔ）蝕，**重點檢查耐壓，耐（nài）腐的情況。

　　2. 閥座，調節閥在工作時，因介質（zhì）滲（shèn）入（rù），固定閥座用的螺紋（wén）內（nèi）表（biǎo）麵易受腐蝕（shí） 而使閥座鬆動，檢（jiǎn）查時應（yīng）予注意。對（duì）高壓差下工作的閥，還應檢查閥座的密封麵是（shì）否被衝壞。

　　3. 閥芯，閥芯是（shì）調節閥工作時的可動部件，受介質的衝刷，腐（fǔ）蝕*為嚴重，檢修時要認真（zhēn）檢查閥芯各（gè）部分（fèn）是否（fǒu）被腐蝕，磨損，特別是高壓差的情況下（xià）閥（fá）

　　芯的（de）磨（mó）損更為（wéi）嚴重，(因汽蝕現象)應予（yǔ）注意。閥芯（xīn）損壞嚴重時應進（jìn）行更換（huàn）。另外（wài）還應注意閥杆是否也有類似的現象，或與閥芯連接鬆動（dòng）等。

　　4. “O"型密（mì）封圈和其他密封墊是否老化，裂損。

　　5. 應注（zhù）意聚四氟乙（yǐ）烯填料（liào），密封潤（rùn）滑油脂是否老（lǎo）化，配合麵是否被損壞，應在必要時更換。

　　提高壽命（mìng）的方（fāng）法

　　1大開（kāi）度工作延長壽命法（fǎ）

　　讓調節閥一開始就（jiù）盡（jìn）量在*大開度上（shàng）工作，如90%。這樣，汽蝕、衝蝕（shí）等破（pò）壞發生在閥芯頭部上（shàng）。

　　隨著閥芯破壞，流量增加，相應閥再（zài）關一（yī）點，這樣不斷（duàn）破壞，逐（zhú）步關閉，使整（zhěng）個（gè）閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封麵破（pò）壞，不能（néng）使用為止。

　　同時，大開度工作節流間隙（xì）大，衝蝕（shí）減弱（ruò），這比一開（kāi）始就讓閥（fá）在中（zhōng）間開度和（hé）小（xiǎo）開（kāi）度上工作提（tí）高壽（shòu）命1～5倍以（yǐ）上。如某（mǒu）化工廠采用此法，閥的（de）使用壽命提高了2倍。

　　2減小S增大工作開度（dù）提高壽命法（fǎ）

　　減（jiǎn）小S，即增大係統除調節閥（fá）外的損失，使分（fèn）配到閥上的壓（yā）降降（jiàng）低，為**流（liú）量（liàng）通過調節閥，必（bì）然增大調節（jiē）閥（fá）開（kāi）度，同時，閥上壓降（jiàng）減小，使氣蝕、衝（chōng）蝕也（yě）減弱。

　　具體辦法有（yǒu）：

　　閥後設孔板節流消耗壓降;

　　關閉管（guǎn）路上（shàng）串聯的手動閥，至調（diào）節閥獲得較理想的（de）工（gōng）作開度為（wéi）止。

　　對一開始閥選大處於小開度（dù）工作時，采用此法十（shí）分簡單、方便、有效。

　　3縮小口徑（jìng）增大工（gōng）作開度提高壽命（mìng）法

　　通過把閥的口徑減（jiǎn）小（xiǎo）來增大工作開度。

　　具體辦法有（yǒu）：

　　換一台小一檔口徑的閥，如（rú）DN32換（huàn）成DN25;

　　閥體不變更，更換（huàn）小閥座直徑的（de）閥芯閥（fá）座。

　　如某化工（gōng）廠大修時將節流件（jiàn）dgl0更（gèng）換為dg8，壽命提高了1倍。

　　4轉移破（pò）壞位（wèi）置（zhì）提高壽（shòu）命法

　　把破（pò）壞嚴重的地（dì）方轉移（yí）到次要位（wèi）置，以（yǐ）保護閥（fá）芯閥座的密封麵（miàn）和節流麵。

　　5增長節流通道提高壽（shòu）命法

　　增長節流通道*簡單的（de）就（jiù）是加（jiā）厚閥（fá）座，使閥座孔增（zēng）長，形成更長的節流通道。

　　一方麵可使流閉型節（jiē）流後的突然擴大延後，起轉移（yí）破壞位置，使之遠離密（mì）封麵的作用;另一方麵，又增加了（le）節流阻力（lì），減小了壓力的恢複程度，使汽蝕（shí）減弱（ruò）。

　　有的把閥（fá）座孔內設計成台階（jiē）式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱（ruò）汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥（fá）上和將老的閥加以改進時經常使用，也十分有效。

　　6改變流向提高壽命法

　　流開（kāi）型向（xiàng）著開方向流（liú），汽蝕、衝蝕主要作用在密封麵上，使閥芯根部和閥芯（xīn）閥座密封麵很快遭受破壞;流（liú）閉型向著閉方（fāng）向流（liú），汽蝕、衝蝕作用在（zài）節流（liú）之（zhī）後，閥（fá）座密（mì）封麵以（yǐ）下，保護了密封麵和（hé）閥芯根部，延長（zhǎng）了壽命。

　　故作流開（kāi）型使用的閥，當延長壽命的問題較為突（tū）出時，隻需改（gǎi）變流向即可延長壽（shòu）命1～2倍（bèi）。

　　7改用特殊材料提高（gāo）壽命法

　　為抗（kàng）汽蝕(破壞形狀如蜂（fēng）窩狀小（xiǎo）點)和衝刷(流線型的小溝)，可改用耐汽蝕和衝刷的特殊材料來製（zhì）造節流件。這種特殊材（cái）料有6YC-1、A4鋼、司太萊、硬質合金等。

　　為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，並（bìng）有一定機械性能、物理性能的材（cái）料（liào）。這（zhè）種材料分為非（fēi）金屬材料（liào）(如橡膠、四（sì）氟、陶瓷等)和金屬材（cái）料(如蒙乃爾、哈氏合（hé）金等)兩類。

　　8改變閥（fá）結構（gòu）提高壽命法

　　采取改變閥（fá）結構或選用具有更（gèng）長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如（rú）選用多級式閥，反汽蝕（shí）閥、耐腐蝕閥等。

　　9減小行程以提高膜片壽命法

　　對兩位型調節閥，當（dāng）動作頻（pín）率十分頻繁時，膜片會很快在作上（shàng）下折疊中破裂，破（pò）壞位置常（cháng）在托盤圓周。

　　提高膜片壽命的*簡（jiǎn）單、*有效的辦法是減（jiǎn）小行程（chéng）。減小後的行程值就為（wéi）1/4dg。如dgl25的閥，其標準行程為60mm，可減（jiǎn）小到30mm，縮短了50%。

　　此（cǐ）外，還可以考慮如下因（yīn）素：

　　在滿足（zú）打開與（yǔ）關閉的條件（jiàn）下盡量減小（xiǎo）膜室壓力;

　　提高（gāo）托盤與（yǔ）膜片貼合處光潔度。

　　調節閥經常卡住或（huò）堵塞的防堵(卡)方法

　　1清（qīng）洗法

　　管路中的焊渣、鐵鏽、渣子等在節流口、導向部（bù）位（wèi）、下閥蓋平衡孔內（nèi）造成堵塞或卡（kǎ）住（zhù）使閥芯曲麵、導（dǎo）向麵產生拉傷和劃痕、密封麵上產（chǎn）生壓痕（hén）等。這經常發生（shēng）於（yú）新投運係（xì）統和大修後投運初期。這是*常見（jiàn）的故障。

　　遇此情況，**卸開進（jìn）行清洗，除掉渣物（wù），如密封麵受到損傷還（hái）應研磨;同時將（jiāng）底塞（sāi）打（dǎ）開，以衝掉從（cóng）平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，並對管路進行衝洗。投運前，讓（ràng）調節（jiē）閥全開，介質流動一段時間後再納入（rù）正常運行。

　　2外接衝刷法

　　對一些易沉澱、含有（yǒu）固體（tǐ）顆粒的介質（zhì）采用普（pǔ）通閥（fá）調節時，經常在（zài）節（jiē）流口、導向處（chù）堵（dǔ）塞，可在下閥（fá）蓋底塞處（chù）外接衝刷氣體和蒸汽。

　　當閥產生（shēng）堵塞或卡（kǎ）住時，打（dǎ）開外接（jiē）的（de）氣體（tǐ）或蒸氣閥門，即可在不（bú）動調節閥的情況下完成衝洗工作，使閥正（zhèng）常運行。

　　3安裝管（guǎn）道過濾器法

　　對小口徑的調（diào）節閥，尤其是超小（xiǎo）流量（liàng）調節閥，其節（jiē）流間（jiān）隙特小（xiǎo），介質中不能有一（yī）點點渣物。

　　遇此情況堵塞，*好在（zài）閥前管道上（shàng）安裝一個過濾器（qì），以**介質順利（lì）通過。

　　帶定位器使用的調節閥，定位器工作不正常（cháng），其氣路節流口堵塞是*常見的故（gù）障。

　　因此，帶（dài）定（dìng）位器工作（zuò）時，**處理好（hǎo）氣源（yuán），通常采用的辦法是（shì）在（zài）定位器前氣源管（guǎn）線上安裝空（kōng）氣過濾（lǜ）減壓閥。

　　4增大節流間（jiān）隙法（fǎ）

　　如（rú）介質中的固（gù）體顆粒或管道中被衝刷掉的焊渣和鏽物（wù）等因過（guò）不了節（jiē）流口（kǒu）造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節（jiē）流麵積（jī）為開窗、開口（kǒu）類的閥芯、套筒，因其節流麵（miàn）積集中而（ér）不是圓周分（fèn）布的，故障就（jiù）能很容易地被排除。

　　如果是單、雙座（zuò）閥（fá）就可將（jiāng）柱塞形閥芯（xīn）改為“V”形口的閥（fá）芯，或改成套筒閥（fá）等（děng）。

　　例如某化工廠有一台雙座（zuò）閥經常卡住，推薦（jiàn）改用（yòng）套筒閥（fá）後，問題馬（mǎ）上得（dé）到（dào）解（jiě）決（jué）。

　　5介質衝刷法（fǎ）

　　利用介質（zhì）自身的衝刷能量，衝刷和帶走易沉（chén）澱、易堵塞的東西，從而（ér）提高閥的防堵功能。

　　常見的方法有：

　　改作流閉型使用;

　　采用流線型閥體（tǐ）;

　　將節流（liú）口（kǒu）置（zhì）於衝（chōng）刷（shuā）*厲害處，采（cǎi）用此法要注意（yì）提高節流件材料的耐（nài）衝（chōng）蝕能（néng）力。

　　6直通改為角形法

　　直通為倒S流動，流路複雜，上、下容腔（qiāng）死區多（duō），為（wéi）介質的沉澱提供了地方。角形連接，介質猶（yóu）如流（liú）過90℃彎頭，衝刷性能好，死區小，易設計成流線形。因此，使用直通的調節（jiē）閥產（chǎn）生輕（qīng）微堵塞（sāi）時（shí）可改成角形閥使用。

　　調節（jiē）閥外泄（xiè）的（de）解決方法

　　1增加密（mì）封油脂法

　　對（duì）未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封（fēng）油脂（zhī）來（lái）提高閥杆密（mì）封性（xìng）能。

　　2增加填料法

　　為提高（gāo）填料對閥杆的密封性能，可（kě）采用增加填料（liào）的方法。通（tōng）常是采用雙層（céng）、多層混合填料形式，單純增加（jiā）數量，如將3片增到（dào）5片，效（xiào）果並不明顯。

　　3更換石墨填（tián）料法

　　大（dà）量使用的（de）四（sì）氟（fú）填料，因其工作溫度在（zài）-20～+200℃範圍（wéi）內（nèi），當（dāng）溫度在上、下限，變化較大時，其密封（fēng）性便明顯下（xià）降（jiàng），老化快，壽命（mìng）短。

　　柔性石墨填料（liào）可克服這些缺點（diǎn）且使（shǐ）用壽命長。因而有的（de）工廠全部將四氟填料改為石墨（mò）填料，甚至新購回（huí）的調節閥（fá）也將其中的四氟填料換成石墨填（tián）料後使用。但使（shǐ）用（yòng）石（shí）墨填料的回差大，初時有的還（hái）產生（shēng）爬（pá）行現象（xiàng），對此（cǐ）**有所考（kǎo）慮。

　　4改變流向，置P2在閥杆端法

　　當△P較（jiào）大，P1又較大時，密封P1顯然（rán）比密封P2困（kùn）難（nán）。因此，可采取改（gǎi）變流向的方法，將P1在閥杆端改為P2在閥（fá）杆端，這對壓力（lì）高、壓（yā）差（chà）大的閥是較有效（xiào）的。如波紋管閥就通常（cháng）應考慮密封（fēng）P2。

　　5采用（yòng）透鏡墊密封法

　　對於上（shàng）、下蓋的密封，閥（fá）座與上、下（xià）閥體的（de）密封。若為平麵密封，在高溫（wēn）高（gāo）壓下，密（mì）封性差，引起外泄，可以改用透鏡（jìng）墊密（mì）封，能（néng）得到滿意的（de）效果（guǒ）。

　　6更換密封墊（diàn）片

　　至今，大部分（fèn）密封墊片仍采用（yòng）石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽（shòu）命也短，引起外泄。遇（yù）到這（zhè）種（zhǒng）情況，可改用纏繞墊片，“O”形（xíng）環（huán）等，現在許多廠已采用。

　　7對稱擰螺栓（shuān），采用薄墊圈密（mì）封方法

　　在“O”形圈（quān）密封（fēng）的調節（jiē）閥結構中，采用有較大變形（xíng）的厚墊片(如纏繞片)時（shí），若壓緊不對稱，受力（lì）不對稱，易使密封破損、傾斜並產生變形，嚴重（chóng）影響密封性能。

　　因此，在（zài）對這類閥維修、組裝中，**對（duì）稱地擰緊（jǐn）壓緊螺（luó）栓(注意不（bú）能一次（cì）擰（nǐng）緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊（diàn）就（jiù）更好，這樣易（yì）於減小傾斜（xié）度，**密封。

　　8增（zēng）大密封麵寬度（dù），製止平板（bǎn）閥（fá）芯關閉時跳動（dòng）並減少其泄漏量的方（fāng）法

　　平板型（xíng）閥芯（xīn）(如兩位型閥、套筒閥的閥塞)，在閥座內（nèi）無引導和（hé）導向曲麵，由於閥在工作的時（shí）候，閥芯受到側向力，從流進方靠向（xiàng）流出方，閥芯配合間隙（xì）越大，這種單邊現象（xiàng）越（yuè）嚴重，加之變形，不同心，或閥芯密封麵倒角小(一般為30°倒角來引（yǐn）導)，因而接近關（guān）閉（bì）時，產生閥芯密封麵倒角端（duān）麵置於閥（fá）座密封麵上，造成關閉時閥芯（xīn）跳動，甚至根本關不到（dào）位的情況，使閥泄漏量大大（dà）增加。

　　*簡單（dān）、*有效的解（jiě）決方法，就是增大（dà）閥芯（xīn）密封麵尺（chǐ）寸，使閥芯端麵（miàn）的*小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足（zú）夠的引導作（zuò）用，以**閥芯導進閥座，保持良（liáng）好的密封麵接觸（chù）。

　　調（diào）節閥振動（dòng）的解（jiě）決方法(8種方法)

　　1增加剛度法（fǎ）

　　對振蕩和輕微振動，可增（zēng）大剛（gāng）度來（lái）消（xiāo）除或減弱，如選用大（dà）剛度的彈簧，改（gǎi）用活塞執行機構等（děng）辦法都是可行的。

　　2增加阻（zǔ）尼法

　　增加阻尼即增加對振動的摩擦，如套筒閥的閥（fá）塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大（dà）摩擦力的（de）石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動還是有一定作用的（de）。

　　3增（zēng）大導向尺寸，減小配合間隙法

　　軸塞形閥一般（bān）導向尺寸都較小，所有閥配合間（jiān）隙一（yī）般（bān）都較大，有（yǒu）0.4～1mm，這對產生機械振動是有幫助。因此，在發生（shēng）輕微的機械振動時，可通（tōng）過增（zēng）大導向（xiàng）尺寸，減小配（pèi）合間隙來削（xuē）弱振動。

　　4改變節流件形狀（zhuàng），消除共（gòng）振（zhèn）法（fǎ）

　　因調節閥的所謂振（zhèn）源發生在高速流動、壓力急劇變化的（de）節流口，改變節流件（jiàn）的形狀即可改變振（zhèn）源頻（pín）率（lǜ），在共振不強烈時比較容易（yì）解決。

　　具體辦法是將（jiāng）在振（zhèn）動開度範圍內閥芯曲麵車削0.5～1.0mm。如某廠家屬區（qū）附近安裝了一台自力式壓力調節閥，因共振產生嘯叫影響職工休息（xī），將閥芯曲麵車掉（diào）0.5mm後，共振嘯叫聲消（xiāo）失。

　　5更換（huàn）節流件消（xiāo）除共振法（fǎ）

　　其方（fāng）法有：

　　更換流量（liàng）特性，對數改線性，線性改對數;

　　更換閥芯形式。如將軸塞形改（gǎi）為“V”形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型;

　　將開窗口的套筒（tǒng）改為打小孔（kǒng）的套筒等。

　　如某（mǒu）氮肥廠一台DN25雙座閥，閥杆（gǎn）與（yǔ）閥芯（xīn）連接處經常振斷，我們確認（rèn）為（wéi）共（gòng）振後，將直線特（tè）性閥芯改為（wéi）對（duì）數性閥芯，問題（tí）得到解決。又（yòu）如某航（háng）空學（xué）院實（shí）驗室用一台DN200套筒閥，閥塞產生強烈旋（xuán）轉無法投用，將開窗口的（de）套筒改為打小孔的套筒後，旋轉（zhuǎn）立即（jí）消失。

　　6更換調節閥（fá）類型以消除共振

　　不同結構形（xíng）式（shì）的調（diào）節閥，其固有頻率（lǜ）自然不同，更換調節閥類（lèi）型（xíng）是從根本（běn）上消除共振的（de）*有效的方（fāng）法。

　　一台閥（fá）在使（shǐ）用中共振（zhèn）十分厲（lì）害———強（qiáng）烈地（dì）振動(嚴重時可將閥破壞)，強烈地旋轉(甚至閥（fá）杆被振（zhèn）斷、扭（niǔ）斷)，而且產生強烈的噪音(高達100多分貝（bèi）)的閥，隻要把它更換成一台結構差異較大的閥，立刻見效，強烈共振奇跡般地消失。

　　如某***廠新擴建工程選用一台DN200套筒（tǒng）閥，上述三種（zhǒng）現象都存在，DN300的管道隨之跳動，閥塞（sāi）旋轉，噪（zào）音100多分貝，共振開度20～70%，考慮共振開（kāi）度大，改用一台雙座閥後，共（gòng）振消失，投（tóu）運正常。

　　7減小汽蝕振動法

　　對（duì）因空化汽泡破裂而產生的汽蝕振動，自然應在減小（xiǎo）空化上想辦法。

　　讓氣泡破裂產生的衝擊能量不作用在固體表麵上，特別是閥（fá）芯上，而是讓液體吸收（shōu）。套筒閥就具有這個特點，因此可以將軸塞型閥（fá）芯改成（chéng）套筒型。

　　采取減小空化（huà）的一切辦（bàn）法，如增加節流阻力，增大（dà）縮流（liú）口（kǒu）壓力（lì），分級或串（chuàn）聯減壓等。

　　8避開振（zhèn）源波擊法

　　外來振源波擊（jī）引（yǐn）起閥振（zhèn）動，這顯然是調節閥正常工作（zuò）時所應（yīng）避開的，如（rú）果產生這種振動，應當采取相應的措（cuò）施。

　　調節（jiē）閥噪音大的（de）解決方法

　　1消除共振噪音法

　　隻有調節閥共振時，才有能量疊（dié）加而產（chǎn）生100多分貝（bèi）的強烈噪音。有的表現為振動（dòng）強烈，噪音不大，有（yǒu）的振動弱，而噪音（yīn）卻非常大;有的振動和噪音（yīn）都（dōu）較（jiào）大。

　　這種噪音（yīn）產生一種單音調的聲音（yīn），其頻（pín）率（lǜ）一般為3000～7000赫茲。顯（xiǎn）然，消（xiāo）除（chú）共（gòng）振，噪（zào）音自然隨之消失。

　　2消（xiāo）除汽蝕噪音法（fǎ）

　　汽蝕是主要的流（liú）體動力噪音源（yuán）。空化時，汽（qì）泡破（pò）裂產（chǎn）生高速（sù）衝擊（jī），使其局（jú）部產生（shēng）強烈（liè）湍流，產生（shēng）汽蝕噪音。

　　這種噪音具（jù）有較寬的頻率（lǜ）範圍，產生（shēng）格格聲，與流體（tǐ）中（zhōng）含有（yǒu）砂石發出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音（yīn）的（de）有效辦法。

　　3使用厚壁管線法

　　采（cǎi）用厚壁管是聲路處理辦法之（zhī）一。使用（yòng）薄壁可使噪音增加（jiā）5分貝，采（cǎi）用厚壁管可使（shǐ）噪音降低0～20分（fèn）貝。同（tóng）一（yī）管徑壁越厚（hòu），同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。

　　如DN200管道，其壁厚分（fèn）別為（wéi）6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪音分別（bié）為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然，壁越厚所（suǒ）付出的成本（běn）就越高（gāo）。

　　4采用吸音材料法（fǎ）

　　這也（yě）是一種（zhǒng）較常見、*有效（xiào）的聲路處理辦法（fǎ）。可用吸（xī）音材料包住噪音源和閥後（hòu）管線（xiàn）。

　　**指出，因（yīn）噪音會經由（yóu）流體（tǐ）流（liú）動而長（zhǎng）距離傳播，故吸音材料包（bāo）到（dào）哪裏，采（cǎi）用厚壁管至哪裏，消除噪音的有效性就終止到哪裏。

　　這種辦（bàn）法適用於噪音不很高、管線不（bú）很長的情況，因（yīn）為（wéi）這是一種較費（fèi）錢的辦法（fǎ）。

　　5串聯消音器法

　　本（běn）法（fǎ）適用（yòng）於（yú）作（zuò）為空氣動力噪音（yīn）的消音，它能（néng）夠有效地消除流體內部的噪音和抑（yì）製傳送（sòng）到固體邊界（jiè）層的噪（zào）音級。對質量流量高（gāo）或閥前（qián）後壓降比（bǐ）高（gāo）的地（dì）方（fāng），本法*有效而又（yòu）經濟。

　　使（shǐ）用吸（xī）收型串聯消音器可以大幅度降低噪（zào）音。但是，從經濟上考慮，一般限於衰減到約（yuē）25分貝。

　　6隔音箱法

　　使（shǐ）用隔音（yīn）箱（xiāng）、房子和建築物，把噪音源隔離在裏麵，使外部環境的噪音（yīn）減小（xiǎo）到人們可以（yǐ）接受的（de）範圍內。

　　7串聯節流法

　　在調節閥的壓力比高（gāo）(△P/P1≥0.8)的（de）場合，采用串聯節流法，就是把總的壓（yā）降分散在（zài）調節閥和閥後的固定節流元件上。如用（yòng）擴散器、多孔限流板，這是減少（shǎo）噪（zào）音辦法中*有效的。

　　為（wéi）了（le）得（dé）到*佳（jiā）的擴散器效率，**根（gēn）據每件的安裝情況來設計擴散（sàn）器(實體的形狀、尺寸)，使（shǐ）閥門產生（shēng）的噪音級（jí）和擴散器（qì）產（chǎn）生（shēng）的噪音級相同。

　　8選用低噪音閥

　　低噪音閥根據流體通過閥芯、閥座的曲折流路(多孔道、多槽道（dào）)的逐（zhú）步減速，以（yǐ）避免在流路裏的任意一點產生超音速（sù）。有多種（zhǒng）形式，多種結構（gòu）的低噪音閥(有（yǒu）為專門係統設計的（de）)供使用時選用。

　　當噪音（yīn）不是很大時（shí），選用低噪音套筒閥，可（kě）降（jiàng）低噪音10～20分貝（bèi），這是*經濟的低噪音閥。

　　調（diào）節閥穩定性較差時的（de）解決辦法

　　1改變（biàn）不平（píng）衡力作用方向法

　　在穩定性（xìng）分（fèn）析中，已知不平（píng）衡（héng）力作用（yòng）同與閥關方（fāng）向相（xiàng）同（tóng）時，即對閥產生關閉趨勢時，閥（fá）穩定（dìng）性差。

　　對閥（fá）工作在上述不（bú）平衡力條件下時（shí），選用改變（biàn）其作用方向的方法，通（tōng）常是把（bǎ）流（liú）閉型改為流（liú）開（kāi）型（xíng），一般來說都能方便地解決（jué）閥的穩定性問題。

　　2避免閥自身不穩定區工作法

　　有的閥受其自身結（jié）構的限製，在某些開度（dù）上工作時穩（wěn）定（dìng）性較差。

　　雙座閥，開度在10%以內，因（yīn）上球處流開，下球處流閉，帶來不穩定的問（wèn）題;不平衡力（lì）變化斜率產（chǎn）生交（jiāo）變（biàn）的附（fù）近，其（qí）穩定性較差。如蝶閥，交變點在（zài）70度左右;雙座閥（fá）在80～90%開（kāi）度上。遇此類閥時，在不（bú）穩定區工作必然穩定性差，避免（miǎn）不穩定（dìng）區工作即可。

　　3更換穩定性好的閥

　　穩定性好（hǎo）的閥（fá）其不（bú）平衡力變化較小（xiǎo），導向好（hǎo）。常用的球型閥中，套筒（tǒng）閥就有這一大特點。

　　當單、雙座（zuò）閥穩定性較差時，更（gèng）換成套筒閥穩定性（xìng）一定會得到提高。

　　4增大彈簧剛（gāng）度法

　　執（zhí）行機構抵（dǐ）抗（kàng）負荷變化對行程（chéng）影響的能力取決於彈簧（huáng）剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩定性越好。

　　增大彈簧剛度是提高閥穩（wěn）定性的常見的（de）簡單方法（fǎ），如將20～100KPa彈簧範圍（wéi）的彈簧改成60～180KPa的大剛（gāng）度彈（dàn）簧，采用此法主（zhǔ）要是帶了定（dìng）位（wèi）器的閥，否（fǒu）則，使用的閥要另配上定位（wèi）器。

　　5降低響應（yīng）速度法

　　當係統（tǒng）要求調節閥響應（yīng）或調（diào）節速度不應太快時，閥（fá）的響應和調節速度卻又較快，如（rú）流量需要微調，而調節（jiē）閥的流量（liàng）調節變（biàn）化卻（què）又很大，或者係統本身已是快速響（xiǎng）應係統而調節（jiē）閥（fá）卻（què）又（yòu）帶定位器來（lái）加（jiā）快（kuài）閥的（de）動作，這都是（shì）不利的。

　　這將會產生超（chāo）調，產生振動等。對此，應降（jiàng）低（dī）響應速度。

　　辦法（fǎ）有（yǒu）：

　　將（jiāng）直線特性改為對數特性;

　　帶定（dìng）位器的可改為轉換器、繼動（dòng）器。

　　調節閥其它故障的處（chù）理

　　1改變流向，解決促關問題，消（xiāo）除喘振法

　　兩位（wèi）型閥為提高切斷效果，通（tōng）常作為流閉型使（shǐ）用。對液體介質，由於（yú）流閉型不平衡力的作（zuò）用是將閥芯壓閉的，有促關作用，又（yòu）稱抽吸作用，加快了閥芯（xīn）動作速度，產生（shēng）輕微水錘，引起係統（tǒng）喘振。

　　對上述現（xiàn）象（xiàng）的解決辦（bàn）法是隻（zhī）要把流（liú）向改為流開，喘振即可消除。類（lèi）似這（zhè）種因促關而影響到閥（fá）不（bú）能正（zhèng）常工作的問題（tí），也可考慮采取這種辦法加（jiā）以解決。

　　2防止塑變（biàn）的方（fāng）法

　　塑變使一種金屬表（biǎo）麵把（bǎ）另一種（zhǒng）零件的金屬表麵擦傷，甚至粘在（zài）一起，造成閥門卡住（zhù），動作不靈、密封麵（miàn）拖傷、泄漏量增加、螺紋（wén）連接的兩個件咬住（zhù）旋不動(如高壓（yā）閥的上（shàng）、下閥（fá）體)等故障。

　　塑變與溫度、配合材料、表麵（miàn）粗糙度（dù）、硬度和負荷有關。高溫使（shǐ）金屬退（tuì）火或軟化，進一步加劇塑變（biàn）趨勢。

　　解決塑變引起閥故（gù）障（zhàng）的方法有：

　　易擦傷部位采用高硬度材料（liào）,有5～10Rc硬度差;

　　兩種零件改用不同（tóng）材（cái）料;

　　增大（dà）間隙;

　　增加潤（rùn）滑劑;

　　修複破壞麵，提（tí）高光潔度和硬度：

　　螺紋咬住旋不動時，隻好一次性焊好用。

　　3改變流向以增大閥容量法

　　因計算不準或產量增加等因素（sù）使（shǐ）閥的流量係（xì）數偏小，造成閥全（quán）開也**不了流（liú）量時，不得已隻（zhī）好（hǎo）打開（kāi）旁（páng）路流過（guò）部分流量。通常旁（páng）通流量<15～20%*大流量。

　　這裏介（jiè）紹（shào）一（yī）種開旁（páng）路（lù）的辦法：因（yīn）流閉型（xíng）流阻小（xiǎo），比流（liú）開型流量係數大10～15%，因此，可用（yòng）改（gǎi）變（biàn）流向的（de）辦法，改通常的流（liú）開為（wéi）流（liú）閉使用，即使閥多（duō）通過10-15%的流量。這樣既（jì）可避免打開旁路（lù），又（yòu）因（yīn）處大開度工作，穩定性問題也可不考慮（lǜ）。

　　4克服流（liú）體破壞法

　　*典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂（chuí）直（zhí）於進口，流體繞過閥芯（xīn）分（fèn）成上下兩（liǎng）束流出。

　　流體衝擊在（zài）閥芯上，使（shǐ）之（zhī）靠（kào）向（xiàng）出口側，引起摩擦（cā），損傷閥芯與襯（chèn）套（tào）的導向麵（miàn），導致動作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、衝蝕（shí）、嚴（yán）重時（shí）甚至（zhì）斷裂。

　　解決的方法：

　　提高（gāo）導向部位材料硬度;

　　增大（dà）閥芯上下球中間尺寸（cùn），使之呈粗狀;

　　選用其它（tā）閥代用（yòng）。如用套筒（tǒng）閥（fá），流體從套（tào）筒（tǒng）四周流（liú）人（rén），對閥塞（sāi）的側向推力大大（dà）減小。

　　5克服流體產生的旋轉力使閥芯轉動（dòng）的方法

　　對“V”形（xíng）口的閥芯，因介（jiè）質流入（rù）的（de）不對稱，作用在“V”形口上的閥芯切向力（lì）不（bú）一（yī）致（zhì），產生一（yī）個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈。

　　由此，可能引起閥與執行機構推杆連接的（de）脫開，無彈簧執行（háng）機構可能引起膜片扭曲。

　　解（jiě）決的（de）辦法有：

　　將閥芯反旋（xuán）轉方向轉（zhuǎn）一個（gè）角（jiǎo）度，以平衡作用在閥芯上的切向力（lì）;

　　進一步鎖住閥杆與推杆（gǎn）的連（lián）接，必要時，增加一塊（kuài）防轉（zhuǎn）動的夾（jiá）板;

　　將“V”形開（kāi）口（kǒu）的閥芯更換成柱塞（sāi）形閥芯;

　　采用或改為套（tào）筒式結構;

　　如（rú）係（xì）共振引起的轉動，消除（chú）共（gòng）振即可解決問題。

　　6調整蝶閥閥板（bǎn）摩擦力（lì），克（kè）服開啟跳（tiào）動法

　　采（cǎi）用“O”形（xíng）圈、密封環、襯裏等軟密封的蝶（dié）閥，閥關閉（bì）時，由（yóu）於軟（ruǎn）密封件的變形（xíng），使閥板關閉到位並包住閥板，能達到十分理想的切斷效果。

　　但閥要打開時，執行機構要（yào）打開閥板的力不斷增加，當增加到軟（ruǎn）密（mì）封件對閥板的摩擦力相等時，閥板啟動（dòng）。一旦啟動，此摩擦力就（jiù）急劇（jù）減小。

　　為（wéi）達（dá）到力的平衡，閥板猛烈打（dǎ）開，這個力同相應（yīng）開度（dù）的（de）介質作用的不平衡力矩（jǔ）與執行機構的打開力矩平衡時，閥（fá）停止在這一開（kāi）度（dù）上。這個猛烈而突然起跳打開（kāi）的（de）開度可高達30～50%，這將（jiāng）產（chǎn）生一係列問題。

　　同時，關閉時因軟密封件要產生較大（dà）的變（biàn）化（huà），易產生**變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。

　　解決辦法是調整軟密封件對（duì）閥板（bǎn）啟（qǐ）動的摩擦力，這既能**達到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動。

　　具體（tǐ）辦法有：

　　調整過盈量;

　　通過限位或調整執行機構預（yù）緊力、輸出力的（de）辦法，減少閥板關閉（bì）過度給開啟帶來的困難。